OVAM ecodesign.link

Poederlakken MDF

Vorige Overzicht Volgende
Ontwerper
Polylak
Website
www.polylak.com/
Jaar
cases 2015

Voor meubilair loopt Polylak in de voorhoede van de transitie van natlakken naar poederlak


"Strengere milieueisen, een aanzienlijke kosteneffectiviteit en een grote waardering van fabrikanten, geven het poederlakken van MDF-panelen de wind in de zeilen."   

Stef Baeyaert, CEO

 

Het Kalmthoutse bedrijf Polylak slaagde er in 2007 in te poederlakken op MDF-panelen. Het verstrengde toezicht op de milieunormen voor natlakken en de voordelige kostprijs waren voor Polylak de aanleiding om werk te maken van dit alternatief. Polylak is marktleider in de Benelux en haalt ondertussen 85% van zijn omzet uit poederlakken. Vooral het ecologische aspect van poederlakken op MDF opende vele deuren voor het bedrijf.


Polylak003LR

 

In Europa zijn er voorlopig slechts vier bedrijven die poederlak toepassen op MDF-platen. Twee daarvan vinden we in België terug (naast Polylak is er ook Ledro uit Houthalen-Helchteren). Producenten werken nauw samen om deze techniek verder te optimaliseren, onder andere met IKEA dat tegen 2018 voor 80% wil omschakelen naar poederlakken.

Omdat het procédé van poederlakken gebaseerd is op de elektrische geleidbaarheid van metaal, was het vroeger niet mogelijk om dit toe te passen op materialen zoals hout of MDF. Als gevolg daarvan was men aangewezen op de techniek van het natlakken. Dit proces kent echter enkele nadelige verschijnselen. Zo zorgt een spuitlak steeds voor een aanzienlijke afvalstroom, er komen er schadelijke vluchtige organische stoffen (VOC's) vrij tijdens het proces, en bovendien moeten er meerdere lagen voorzien worden. Vooral dat laatste duwt de kostprijs de hoogte in.

 

"Bij poederlakken worden verfdeeltjes op een voorverwarmde MDF-plaat elektrostatisch vastgehecht."


De lak bestaat uit een vaste stof waardoor er geen solventen als oplosmiddel moeten worden gebruikt. Het overtollig aangebrachte poeder kan worden teruggewonnen en hergebruikt. Het poeder hardt vervolgens uit in een gas-katalytische infrarood oven bij temperaturen boven de 130 graden Celcius.

Het eindresultaat is een duurzame en hoogwaardige afwerking. Bijkomende voordelen zijn dat het eenvoudiger is om de filters en de spuitcabines met het daarbij horende spuitmateriaal te reinigen en het niet nodig is om vervuild slib te verwijderen.

De basisgrondstoffen van het poeder zijn polyester en epoxy. Ze hebben elk hun eigen esthetische eigenschappen en presteren ook verschillend wat duurzaamheid en resistentie betreft. Poedercoating wordt momenteel in een tweelagensysteem (primer en toplaag) toegepast. Dit is het standaardprocédé dat nodig is om hoogstaande, kwalitatieve en duurzame eindproducten af te leveren. Eindproducten die een aanzienlijk lange en feilloze gebruiksduur moeten garanderen.

 

Polylak002LR

 

Ontwikkelingen met éénlaagsystemen worden momenteel uitgetest; wat nog een extra stap vooruit is met betrekking tot kostprijs en duurzaamheidsprestatie. Een éénlaagssysteem vermindert namelijk de productietijd en het energieverbruik van de oven. Alleen moeten deze ontwikkelingen hun efficiëntie eerst nog bewijzen.

De oplossing die het mogelijk maakt MDF te poedercoaten bestaat erin de MDF-platen eerst lichtjes voor te verwarmen in een oven. Hiermee brengt men het beetje vocht dat in de plaat aanwezig is naar de oppervlakte. Door die vochtigheid zal de plaat een hogere geleidbaarheid bezitten en kan ze het elektrostatisch geladen poeder gelijkmatig aantrekken in de spuitcabine. Er is geen sprake van overtollige bezetting, aangezien elk poederdeeltje zich vasthecht op de beschikbare ruimte op het MDF-paneel.

 

"Volgens Polylak bezit het poederlakken enkele aanzienlijke troeven waarmee het de techniek van het natlakken de loef kan afsteken."


Een eerste voordeel bestaat uit de grotere krasbestendigheid en hardheid van de laklaag. Na het poederlakken beschikt de uiteindelijke laklaag immers over fysische eigenschappen die veel sterker zijn dan bij de natlaktechniek. Het materiaal zou dan ook meer weerstand bieden tegen allerlei huishoudelijke zuren zoals mosterd of azijn. Ook de chemische resistentie ligt enorm hoog. Dit alles draagt bij tot duurzaamheid op zeer lange termijn.

Een tweede, zeker niet onbelangrijk voordeel, is het prijskaartje. Poederlakken is goedkoper dan natlakken, omwille van de minder arbeidsintensieve afwerking van het product. Tussentijds uitharden en schuren is bij poederlakken bijvoorbeeld niet nodig. Het procédé zorgt ervoor dat beide zijden automatisch bewerkt worden met poederlak en er een naadloze eindafwerking verkregen wordt. Hierdoor ligt de productietijd aanzienlijk lager dan bij natlakken en is Polylak in staat om sneller een bestelling af te werken.

Deze zeer interessante prijs-kwaliteitsverhouding valt daarom zeker in de smaak van fabrikanten van keukens, badkamers, winkel- en kantoorinrichtingen, displayonderdelen, dressings, boekenkasten ... Het poederlakken helpt Polylak bovendien nieuwe markten aan te boren zoals recentelijk ook die van de akoestische panelen. Dit alles zorgt er voor dat Polylak de intrede op de Nederlandse en Duitse markt voorbereidt. 

OVAM SIS Toolkit fiches

 

Polylak
 

De grijs gearceerde delen van de OVAM SIS Toolkit-matrix duiden aan op welke snijpunten de case goed scoort. 

Meer informatie over de OVAM SIS Toolkit

 

Toegepaste ecodesign strategieën

Levenscyclus scenario_Polylak

Meer informatie over de ecodesign strategieën.